紫外光固化修復(fù)管道非開挖紫外線固化工藝

簡要描述：管道紫外光固化非開挖修復(fù)，紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應(yīng)，形成高強度內(nèi)襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風(fēng)機將內(nèi)襯管“吹"鼓，進(jìn)而緊貼在既有管線內(nèi)壁上。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：非開挖紫外光固化修復(fù)

更新時間：2020-03-03

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南排市政應(yīng)用管道非開挖修復(fù)工藝，管道CIPP紫外線光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，紫外光固化修復(fù)技術(shù)（UV-CIPP）是目前上使用多的管道修復(fù)技術(shù)之一，屬于原位固化法（CIPP）中的一種，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的玻纖軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管，使管網(wǎng)排水功能和安全性能不再受到原病害的影響。

.應(yīng)用管道非開挖修復(fù)技術(shù)工藝，管道非開挖CIPP-UV紫外光固化修復(fù)優(yōu)點施工工藝，紫外光固化修復(fù)特點與優(yōu)勢：

對交通等影響小。真正95%非開挖內(nèi)襯修復(fù)，不用開挖工作坑；

施工可控性好，工期短；

固化全程cCTV監(jiān)控，拉入及固化只須3至4小時即可完成；

節(jié)約能源、安全度高；

采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有氣體或其它有害物；

內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長；

在較小的厚度下可達(dá)到較高的機械強度，大限度減少管徑載流損失；

具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度；

UV-CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)(也常稱紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)、拖入式CIPP管道非開挖修復(fù)技術(shù))是指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

UV -CIPP光固化內(nèi)襯法技術(shù)優(yōu)點，紫外線CIPP光固化樹脂內(nèi)襯修復(fù)工藝施工法。

1、UV 內(nèi)襯固化后抗拉尤其是是環(huán)剛度高，能對坍塌管道管頂起到一定的支持作用，可用于管道結(jié)構(gòu)性、半結(jié)構(gòu)性、防滲漏修復(fù)。對于重力管道和壓力管道的應(yīng)用無局限性;

2、玻璃纖維和樹脂無毒害作用，可以用于修復(fù)飲用水管道或食品加工廠內(nèi)管道;

3、內(nèi)襯材料耐腐蝕性和耐高低溫侵蝕和老化性能好，固化修復(fù)后，壽命可達(dá) 50 年;

4、一輛修復(fù)車即可搭載全部的 UV 固化設(shè)備、風(fēng)機、發(fā)電機，兩輛工程車輛即可完成全部 施工作業(yè)，占用車道少，對交通影響小;

5、*的管道非開挖修復(fù)方案，無需開挖工作坑，施工人員體力勞動強度低。與靜壓裂管相比不會對待修復(fù)管道地面、地下設(shè)施的土基造成不均勻沉降或?qū)е轮苓吂芫€錯口、脫節(jié)等 問題;

6、與水翻 CIPP 相比，UV 內(nèi)襯材料可長時間保存，長保存時間達(dá) 6 個月以上;

7、UV 固化修復(fù)期間無廢水、廢氣排放，能完美達(dá)到各種工況下對環(huán)保施工的要求;

8、可用于修復(fù)管道截面為圓形、蛋形、方形、馬蹄形狀的各種供排水管道;

9、UV 光固化內(nèi)襯法施工步驟簡單，操作容易，中專以上學(xué)歷可在 2-3 小時培訓(xùn)后獨立操 作設(shè)備;

10、該工法修復(fù)速度快，內(nèi)襯固化速度可達(dá) 1m/min，3-5 小時即可完成單段管道修復(fù)，修復(fù)后管道即可通水使用;

11、由于 UV 內(nèi)襯材料力學(xué)性能好，內(nèi)襯軟管可以做的很薄，同時軟管內(nèi)壁光滑平整，對管道過水能力基本無影響;

UV 內(nèi)襯制作及運輸

1、玻璃軟管制作要求:

1) 軟管兼容且能吸附所用樹脂，同時應(yīng)能夠承受施工拉力、壓力和固化溫度;

2) 軟管的外表面應(yīng)包裹一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜;

3) 軟管的橫向與縱向抗拉強度不低于 5Mpa;

4) 軟管長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道內(nèi)壁 緊貼在一起;

5) UV 內(nèi)襯固化后能滿足《排水管道紫外固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)規(guī)程》北排標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于材料力學(xué)性能與耐腐蝕性能的要求指標(biāo)。

2、內(nèi)襯材料運輸與儲存:

紫外光固化內(nèi)襯軟管運輸過程中，應(yīng)避光包裝放置在定制的木箱內(nèi)，天氣較熱的時應(yīng)在包裝箱內(nèi)防止冰塊或其他制冷材料，避免運輸過程中軟管提前固化;

不立即使用的內(nèi)襯材料應(yīng)單獨租用倉庫，避光保存，且倉庫內(nèi)溫度不宜高于 16°。高溫和光線照射會導(dǎo)致內(nèi)襯材料固化而報廢。

    南排市政管道非開挖修復(fù)科技有限公司自成立以來，是專業(yè)從事紫外光固化式管道原位修復(fù)（UV-CIPP）內(nèi)襯軟管、UV固化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)，也是一家工業(yè)化生產(chǎn)UV-CIPP內(nèi)襯軟管的企業(yè)。

    南排 市政，立足江蘇，服務(wù)全國，是中國一家引入源于德國工藝的企業(yè)，以其原材料可靠，供貨期短，工藝可靠，經(jīng)驗豐富，贏得了

可觀的*，目前主要生產(chǎn)紫外光內(nèi)襯軟管和紫外光固化機，以其產(chǎn)研一體的創(chuàng)新模式，致力成為中國紫外線光修復(fù)市場的。

南排非開挖技術(shù)研討會上自主設(shè)計研發(fā)的紫外線固化式管道原位修復(fù)的固化機（UV固化機）系列產(chǎn)品，

因自動化程度高、安全可靠等特點，在眾多競爭對手中脫穎而出，贏得專家的一致贊譽，被評為中國非開挖協(xié)會的2017年度優(yōu)產(chǎn)品。

1.適用范圍

a)適用于地下排水管道非開挖修復(fù)；

b)修復(fù)對象的截面可為圓形、橢圓形、蛋形、方形等特殊形狀；

c)適用的圓形管道內(nèi)徑通常為DN150～1600mm；

d)單次（通常）修復(fù)長度可達(dá)200m，其它長度須定制；

2.施工流程

    a) 對交通等影響小。真正95%非開挖內(nèi)襯修復(fù)，不用開挖工作坑。

    b) 施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻轉(zhuǎn)，固化全程CCTV監(jiān)控；每段施工，不考慮管壁清洗等，拉入及固化只須3至4小時即可

完成。

    c) 節(jié)約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化，不產(chǎn)生有氣體或其它有害物，對于保證施工人員

及施工附近人員的安全，保護(hù)環(huán)境是十分有利。

    d) 內(nèi)襯軟管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命達(dá)50年。

    e) 載流能力損失較低。與毛氈等內(nèi)襯材料相比，Pro-liner內(nèi)襯軟管可以用較薄的壁厚（3至15mm）達(dá)到與聚酯毛氈內(nèi)襯同樣的強度，從而使

管道內(nèi)徑減小幅度減小。

    f) 具有較高的彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯毛氈等合成纖維制成的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管相比，Pro-liner內(nèi)襯軟管是由增強型玻璃纖維復(fù)合

材料構(gòu)成，它能承受的負(fù)載比合成纖維生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管高很多。

4.修復(fù)前后對比

管道修復(fù)裂口破裂固化內(nèi)襯修復(fù)法固化方式可采用紫外線或蒸汽進(jìn)行固化，樹脂變硬以后，玻璃纖維內(nèi)襯管變內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強作用，管子變硬后，取下固定裝置，抽出管子，打開側(cè)面進(jìn)水口，已損壞的舊管道便修好了。通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)，這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道得到修復(fù)，內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后，管道馬上就可以投入運行，這一工藝特點已被世界各地的市政管理部門所采用。

南排市政管道非開挖修復(fù)紫外線光固化法是利用紫外線燈進(jìn)行固化，與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比，蒸汽或紫外線燈固化工藝優(yōu)于傳統(tǒng)針刺氈軟管的熱水固化工藝，不僅能源需求較低，特別是紫外線固化工藝。

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